Дробилки

     При переработке пластмасс  на предприятиях  практически всегда возникают  отходы и брак . Это литники, отходы листовых и пленочных материалов, тонкостенная тара и упаковка, слитки, глыбы и дефектные изделия. Для дальнейшего использования этого материала требуется его измельчить.  Для этого применяются дробилки (они же мельницы) и шредеры.

     Дробилка или шредер являются важным звеном технологического процесса по переработке полимерных  отходов и позволяет использовать  сырье вторично, обычно  в качестве добавки к первичному сырью. Некоторые предприятия  в силу специфики производства, осуществляют дробление материала с целью дальнейшей продажи вторичного сырья.

     Дробилка для пластмасс или шредер для отходов полимеров  должна выполнить свою главную задачу - измельчить до нужной фракции полимерные отходы.

      Для разных способов измельчения  материала  используются различные конструкции дробилок.

                     Дробилки по конструкции можно разделить на несколько групп:

- Конусные. Используется для дробления твердых отходов. Между двумя стальными конусами происходит измельчение материала.

- Молотковые. Такая дробилка  еще называется ударного типа. В ней, на роторе,  закреплены на шарнирах специальные ударные молотки. Этими молотками дробятся отходы пластмасс.

- Щековые.  Измельчение полимеров, а точнее раздавливание, происходит между стальными рифлеными плитами.

- Роторные.  Самые распространенные и универсальные дробилки для переработки отходов пластика. Это наиболее эффективные и  высокопроизводительные дробилки для полимерных отходов. Такие дробилки  также можно разделить на группы:

- Высокоскоростные.  Мощность таких дробилок  может составлять от 10 Квт. Используются дробилки такого типа для измельчения материалов с небольшой толщиной стенки.

- Низкоскоростные.  Это дробилки мощностью до 10 кВт. для измельчения толстостенных отходов пластика.

         Роторная дробилка имеет достаточно простой принцип работы, оптимально  качественно измельчает пластиковые отходы. Материал попадает, с помощью транспортера или ручной подачи в загрузочный бункер. Далее ножи, установленные на роторе, захватывают сырье. Затем материал попадает в зазоры между ножами на роторе и стационарными  ножами на корпусе.  Процесс дробления  происходит под  ударами нескольких ножей, закрепленных  на вращающемся роторе. В процессе дробления  измельчаемые частицы материала достигают размера, который позволяет им провалится  через сетчатое сито под ротором. Размер гранул вторичного материала, иногда его называют «вторичка» определяется диаметром ячейки сита.

  Важными особенностями предлагаемых нами дробилок является:

- Высочайшее качество материалов, из которых изготовлена дробилка

- Ножи выполнены из специальных легированных марок стали и имеют высокую износоустойчивость

- Конструктивной особенностью дробилки является низкая степень образование пыли.

- Поверхности узлов дробилки, контактирующие с материалом во время дробления, обеспечивают  минимальную адгезию (прилипание)  материала.

Некоторые дробилки могут быть малых размеров и располагаться рядом с ТПА. При полной автоматизации возможно, чтобы измельченный материал из  такой дробилки,  сразу поступал в смеситель на  ТПА или экструдер.

     При выборе дробилки, главными критериями  можно считать перерабатываемый материал и производительность в кг\час.

Для правильного подбора дробилки следует учитывать множество различных факторов.

Обращайтесь в нашу компанию, и мы поможем Вам подобрать оптимальное  оборудование.