Термостаты

           Термостатирование  в процессах переработки пластмасс  играет важнейшую роль.  Правильно работающее оборудование для термостатирования  это   минимальные затраты  электроэнергии и минимальное количество бракованных изделий. Температура  в охлаждающих контурах  литьевых форм  или валов должна быстро  достигать установленных значений, иначе технологический процесс может быть нарушен.

          Термостатирующее оборудование должно иметь достаточную  тепловую  мощность для нагрева теплоносителя и достаточную мощность охлаждения для быстрого снижения температуры в охлаждающих контурах.

           Все термостатирующее оборудование можно поделить на несколько групп:

   ТЕРМОСТАТЫ ( ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ )
компании "HB-THERM" (Швейцария)

      Это, отдельно мобильные или установленные  стационарно, установки, подсоединяемые к охлаждаемому оборудованию   с помощью шлангов , и находящиеся, как правило, рядом с основным оборудованием.  

ПЛЮСЫ:

- отвод тепла  осуществляется «классически»,  теплоносителем циркулирующим в контуре охлаждения;

- простота эксплуатации;

- относительно невысокая цена;

- подходит практически к любому процессу термостатирования;

- мобильные термоконтроллеры можно использовать для другого процесса.

МИНУСЫ:

– для многоконтурных систем требуется ставить разветвитель;

- больше длина шлангов, соединяющих термостат с ПФ;

- контроль температуры осуществляется на выходе из термоконтроллера в ПФ;

- контроль температуры в многоконтурных системах не может быть осуществлен в каждом контуре отдельно. Теплоноситель в каждый канал поступает с одинаковой температурой;

ИНТЕГРАТОРЫ компании "ONI" (Германия)

       Это более сложная система из специальных термоблоков (до 128 каналов) , которая крепится на корпус ТПА рядом с ПФ. Отвод тепла регулируется расходом на каждом контуре ПФ отдельно.

   ПЛЮСЫ:

- контроль температуры осуществляется в каждом контуре отдельно, за счет регулирования расхода (очень высокая точность регулирования температуры в каждом канале);

- экономия электроэнергии может достигать 30-40%, быстрая окупаемость оборудования;

МИНУСЫ:

- подходит только для ПФ с многоконтурной системой охлаждения;

- цена относительно высокая;   ПОДРОБНЕЕ

          ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ (ТЕРМОСТАТЫ) ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫБОРЕ.

   Максимальная температура в охлаждающих контурах. Если максимаьная температура в охлаждающих  каналах  будет до 160 С, тогда обычно в термоконтроллерах в качестве теплоносителя (хладагента) используется вода. Если максимальная температура в охлаждающих контурах  будет свыше 160 С , то в качестве хладагента использется масло.

     Максимальная мощность нагрева теплоносителя. Этот параметр имеет главное значение  при запуске холодного  оборудования. Чем за меньшее  время требуется разогреть  литьевую форму или вал, тем больше нужна мощность по нагреву. Но иногда, при некоторых процессах , мощность нагрева может быть важной характеристикой  и  внутри цикла при  производстве изделий из полимеров.

      Максимальная  мощность охлаждения. Этот параметр является одним из самых важных.  Чем больше мощность охлаждения, тем за меньшее время будет понижена температура в охлаждающих каналах литьевой формы.  При правильном выборе этого параметра, цикл при литье на ТПА может быть минимальным, следовательно основное оборудование - литьевая машина будет использоваться на максимуме своих возможностей.

     Открытый контур охлаждения.  Термоконтроллеры могут не иметь теплообменника и работать в режиме прямого охлаждения. Это означает, что  охлаждающая вода из цеховой системы напрямую  поступает в  каналы охлаждения и  достаточно эффективно отводит тепло от контуров пресс-формы и выдавливается в цеховую систему с горячей водой. Плюс – отличная скорость отвода тепла, меньше расходы электроэнергии и меньше время цикла.  Минус – требования к качеству  цеховой воды должны быть высокими,   иначе охлаждающие каналы пресс-форм будут «забиваться»

и  эффективность  теплоотвода будет падать.  Придется чаще проводить очистку каналов литьевых форм.  ПОДРОБНЕЕ

     Закрытый контур охлаждения. Термостаты с теплообменником  работают в режиме  косвенного охлаждения. Охлаждающая вода из цеховой системы  поступает в теплобменник термоконтроллера и там забирает тепло от воды (или масла, для термоконтроллеров на масле). Вода (масло)  циркулирует в независимом контуре термостата и охлаждающие каналы пресс-формы замкнуты на этот контур.  Плюс – если  теплоноситель  вода , то она может быть специально подготовленной,  и  минимально воздействовать на контура пресс-формы. Реже придется проводить очистку каналов литьевых форм. Минус – скорость охлаждения ниже, чем у термостатов с открытым контуром и больше расходы электроэнергии, больше время цикла.