Термостаты | Оборудование для термостатирования ПФ

Термостаты компании «HB-THERM» (Швейцария)

Термостаты компании «ONI RHYTEMPER» (Германия)

Термостатирование в процессах переработки пластмасс играет важнейшую роль. Правильно работающее оборудование для термостатирования это минимальные затраты электроэнергии и минимальное количество бракованных изделий. Температура в охлаждающих контурах литьевых форм или валов должна быстро достигать установленных значений, иначе технологический процесс может быть нарушен.

Термостатирующее оборудование должно иметь достаточную тепловую мощность для нагрева теплоносителя и достаточную мощность охлаждения для быстрого снижения температуры в охлаждающих контурах.

Классические одноконтурные ТЕРМОСТАТЫ ( ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ )

Это, отдельно мобильные или установленные стационарно, установки, подсоединяемые к охлаждаемому оборудованию с помощью шлангов , и находящиеся, как правило, рядом с основным оборудованием.

ПЛЮСЫ:

- отвод тепла осуществляется «классически», теплоносителем циркулирующим в контуре охлаждения;

- простота эксплуатации;

- относительно невысокая стартовая цена;

- подходит практически к любому процессу термостатирования;

- мобильные термоконтроллеры можно использовать для другого процесса.

МИНУСЫ:

– для многоконтурных систем требуется ставить разветвитель(гребенку);

- больше длина шлангов, соединяющих термостат с ПФ;

- контроль температуры осуществляется на выходе из термоконтроллера в ПФ;

- контроль температуры в многоконтурных системах не может быть осуществлен в каждом контуре отдельно. Теплоноситель в каждый канал поступает с одинаковой температурой.

"Многоконтурные" ТЕРМОСТАТЫ ( ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ )

Используются как правило для многоконтурных пресс-форм. Количество контролируемых каналов от 4-х до 128. Это, интегрированные многоблочные системы, подсоединяемые к охлаждаемому оборудованию с помощью коротких шлангов , и закрепленные на ТПА рядом с половинками литьевой формы. Регулирование температуры осуществляется засчет прямой подачи охлаждающей цеховой воды в каналы пресс-форм. Контроль температуры каждого канала осуществляется на выходе из канала индивидуальным расходомером. Регулировка температуры каждого канала осуществляется индивидуальным импульсным клапаном. Весь процесс контролируется на панели управления, находящейся рядом с ТПа или закрепленной на ТПА.

ПЛЮСЫ:

- каждый канал охлаждается (термостатируется) отдельно, вплоть до полного отключения охлаждения

- температура контролириуется и автоматически регулируется сразу на выходе из канала охлаждения

- отвод тепла осуществляется только прямым охлаждением, теплоносителем циркулирующим в контуре охлаждения;

- простота эксплуатации

- точность регулирования в каждом канале (это в принципе почти недостижимо в классическом термостате)

- появляется возможность отслеживать "зарастание" каждого канала охлаждения

-можно локально влиять на распределение температур при литье изделия

- сокращается время охлаждения в цикле и соответственно уменьшается время цикла

- отсутствуют изнашивающиеся элементы (помпы)

- экономия до 40% электроэнергии засчет отсуствия помп(используется давление входной охлаждающей цеховой воды)

- уменьшается число шлангов вокруг ПФ

- увеличивается свободная площадь около ТПА

МИНУСЫ:

– привязка к конкретному ТПА, не мобильны

- более жесткие требования к качеству воды поступающей в систему охлаждения

- система более дорогая, чем классический термостат с гребенкой

- максимально допустимая температура 130 С

ТЕРМОКОНТРОЛЛЕРЫ (ТЕРМОСТАТЫ) ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫБОРЕ

Максимальная температура в охлаждающих контурах. Если максимаьная температура в охлаждающих каналах будет до 180 С, тогда обычно в термоконтроллерах в качестве теплоносителя (хладагента) используется вода. Если максимальная температура в охлаждающих контурах будет свыше 180 С , то в качестве хладагента использется масло.

Максимальная мощность нагрева теплоносителя. Этот параметр имеет главное значение при запуске холодного оборудования. Чем за меньшее время требуется разогреть литьевую форму или вал, тем больше нужна мощность по нагреву. Но иногда, при некоторых процессах , мощность нагрева может быть важной характеристикой и внутри цикла при производстве изделий из полимеров.

Максимальная мощность охлаждения. Этот параметр является одним из самых важных. Чем больше мощность охлаждения, тем за меньшее время будет понижена температура в охлаждающих каналах литьевой формы. При правильном выборе этого параметра, цикл при литье на ТПА может быть минимальным, следовательно основное оборудование - литьевая машина будет использоваться на максимуме своих возможностей.

Открытый контур охлаждения. Термоконтроллеры могут не иметь теплообменника и работать в режиме прямого охлаждения. Это означает, что охлаждающая вода из цеховой системы напрямую поступает в каналы охлаждения и достаточно эффективно отводит тепло от контуров пресс-формы и выдавливается в цеховую систему с горячей водой. Плюс – отличная скорость отвода тепла, меньше расходы электроэнергии и меньше время цикла. Минус – требования к качеству цеховой воды должны быть высокими, иначе охлаждающие каналы пресс-форм будут «забиваться»

и эффективность теплоотвода будет падать. Придется чаще проводить очистку каналов литьевых форм. ПОДРОБНЕЕ

Закрытый контур охлаждения. Термостаты с теплообменником работают в режиме косвенного охлаждения. Охлаждающая вода из цеховой системы поступает в теплобменник термоконтроллера и там забирает тепло от воды (или масла, для термоконтроллеров на масле). Вода (масло) циркулирует в независимом контуре термостата и охлаждающие каналы пресс-формы замкнуты на этот контур. Плюс – если теплоноситель вода , то она может быть специально подготовленной, и минимально воздействовать на контура пресс-формы. Реже придется проводить очистку каналов литьевых форм. Минус – скорость охлаждения ниже, чем у термостатов с открытым контуром и больше расходы электроэнергии, больше время цикла.